SISTEMI PER O-RING, GUARNIZIONI, POLVERI E GRANULATO
Una categoria molto importante di oggetti da trattare al plasma sono i materiali sfusi. I tipi principali sono:
- Polveri
- Granulato
- Guarnizioni ed O-ring
- Fibre di fiocco
- Minuteria (viti etc..)
- Prodotti alimentari
Per ottenere un effetto omogeneo sulla superficie vengono utilizzati cestelli rotanti (rotary drums) che garantiscono il continuo mescolamento degli oggetti. Diener electronic GmbH produce cestelli di varie forme e volumi da pochi litri a 3600l.
Polvere e granulato
Guarnizioni ed O-ring
Fibre di fiocco
Minuteria
Prodotti alimentari
Polvere e granulato
Possono essere trattati tutti i tipi di polvere. L’applicazione più sovente è l’attivazione di polietilene. Un caso particolare è l’attivazione della polvere UHMWPE (peso molecolare ultra-elevato). Per molte applicazioni industriali viene utilizzata come opzione innovativa la polvere idrofila di polietilene UHMW. Per esempio può essere lavorata come additivo della gomma, con conseguente maggiore resistenza allo lacerazione.
Inoltre è possibile utilizzare la polvere idrofila di PE per aumentare la forza adesiva tra metallo e plastica. Il processo di idrofilizzazione avviene tramite il trattamento al plasma a bassa pressione. I parametri di trattamento dipendono sostanzialmente dalla dimensione delle particelle della polvere. Il tempo di trattamento al plasma può variare da 5 minuti a ore. Con questo metodo di trattamento si esclude il danneggiamento termico della polvere, poiché la temperatura del processo rimane costantemente bassa. Non vengono alterate le proprietà di base della polvere come la temperatura di fusione, la granulometria e la massa molare.
Guarnizioni ed O-ring
Guarnizioni ed o-ring vengono spesso trattati al plasma. Possibili obiettivi del trattamento sono:
- Micro-pulizia
- Attivazione per successive lavorazioni (applicazione di lacche etc..)
- Coating per ottenere determinate caratteristiche superficiali quali
- Riduzione attrito per primo montaggio o lunga durata (pistoni etc..)
- Miglior separazione e scivolamento su linee di montaggio (anti-sticking)
- Protezione da agenti chimici
Con il plasma a bassa pressione è possibile trattare guarnizioni di qualsiasi dimensione e materiale.
Fibre di fiocco
Analogamente al trattamento della polvere di materie plastiche prima dello stampaggio è possibile trattare il materiale base dell’industria del tessile prima della tessitura. Ci sono varie applicazioni che comprendono anche il coating per esempio al fine di ottenere caratteristiche idrofobiche.
Minuteria
Qualsiasi tipo di solido materiale sfuso può essere trattato al plasma al fine di:
- Micro-pulizia della superficie per successive lavorazioni
- Attivazione della superficie per il successivo incollaggio, verniciatura etc.
- Coating per modificare le caratteristiche superficiale
Prodotti alimentari
Generi alimentari possono essere trattati al plasma principalmente per una migliore conservazione grazie alla riduzione dei germi ottenuta dalla uccisione e rimozione di sostanze come batteri e funghi in superficie. Il trattamento avviene tramite plasma a bassa pressione, pertanto è possibile trattare solo prodotti alimentare con basso contenuto idrico, per esempio semi, frutti a guscio, noci etc. per i quali il processo contribuisce inoltre all’essicazione.
ESEMPI DI SISTEMI CON CESTELLO ROTANTE:
DATI TECNICI:
- Armadio elettrico: B 600 mm, A 800 mm, P 1700 mm
- Volume della camera: 56 litri, volume del carico netto ca. 18-20 litri
- Alimentazione di gas: 2 canali gas tramite MFC
- Generatore: 1 unità (80 kHz) 2500W
- Sistema di controllo: controllo Full PC
- Rotazione dell’intero cestello intorno all’asse longitudinale
VANTAGGI:
- Tempo ciclo lavorazione ridotto, maggiore capacità produttiva in relazione al volume della camera
- Soluzione economica e scalabile, ottima per piccoli/medi lotti
- Facilità di carico/scarico
- Nessuna deformazione termica del carico grazie all’elettrodo freddo in ceramica
DATI TECNICI:
- Armadio elettrico: B 1000 mm, A 1850 mm, P 1000 mm
- Volume della camera: 120 litri, volume del carico netto ca. 40 litri
- Alimentazione di gas: 2 canali gas tramite MFC
- Generatore: 1 unità (80 kHz) 1000W
- Sistema di controllo: controllo Full PC
- Rotazione dell’intero cestello intorno all’asse diametrale
VANTAGGI:
- Migliore miscela del contenuto grazie alla rotazione dell’intero cestello anche bassa percentuale di carico
- Facilità di carico/scarico
- Nessuna deformazione termica del carico grazie all’elettrodo freddo in ceramica
DATI TECNICI:
- Armadio elettrico: L 600 mm, A 1800 mm, P 800 mm
- Volume della camera: 300 litri, volume del carico netto ca. 100 litri
- Alimentazione di gas: 2 canali gas tramite MFC
- Generatore: 1 unità (80 kHz) 1000W
- Sistema di controllo: controllo Full PC
- Rotazione dell’intero cestello intorno all’asse diametrale
VANTAGGI:
- Migliore miscela del contenuto grazie alla rotazione dell’intero cestello anche bassa percentuale di carico
- Facilità di carico/scarico
- Nessuna deformazione termica del carico grazie all’elettrodo freddo in ceramica
DATI TECNICI:
- Dimensione: L 3500 mm, A 2550 mm, P 2450 mm
- Volume della camera: 400 litri, volume di carico netto ca. 130 litri
- Alimentazione di gas: 2 canali gas tramite MFC
- Generatore: 1 unità (80 kHz) 3000W
- Sistema di controllo: controllo Full PC
- Rotazione dell’intero cestello intorno all’asse diametrale
VANTAGGI:
- Migliore miscela del contenuto grazie alla rotazione dell’intero cestello anche bassa percentuale di carico
- Facilità di carico/scarico
- Nessuna deformazione termica del carico grazie all’elettrodo freddo in ceramica
DATI TECNICI:
- Volume della camera: 2800 litri
- Alimentazione di gas: 2 canali gas tramite MFC
- Sistema di controllo: controllo Full PC
- Cestelli rotanti separati per la facilità di carico /scarico
VANTAGGI:
- Ottima miscela del contenuto grazie alla rotazione dell’intero cestello
- Facilità di carico/scarico
- Elevata capacità produttiva
DATI TECNICI:
- Volume della camera: 3600 litri, volume di carico netto ca. 1200 litri
- Alimentazione di gas: 2 canali gas tramite MFC
- Sistema di controllo: controllo Full PC
- Rotazione dell’intero cestello intorno all’asse diametrale
VANTAGGI:
- Migliore miscela del contenuto grazie alla rotazione dell’intero cestello
- Facilità di carico/scarico
- Elevata capacità produttiva
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